SKILL EDUCATION |
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TECHNICAL & SKILLS |
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高度熟練鋳造技能認定
ミーハナイトライセンス認定工場
D.N.V(ノルウェー船級協会)ダクタイル認定工場
NV1,NV2,and 370 to 800
NV1,NV2,and 370 to 800
高機能鋳鉄素材製造の取り組み01
低温衝撃吸収材料ＦＣＤ4００－18Lの製造を熱処理無しで確立
| 引張り強さ |
421Ｎ／m㎡ |
|---|---|
| 0.2%耐力 |
274Ｎ／m㎡ |
| 伸び |
25.6% |
| 硬度137ＨＢシャルピー吸収エネルギー(-20℃) |
16J |
高機能鋳鉄素材製造の取り組み02
黒鉛球状状態および組織変化のまとめ
固溶体強化フェライト系ＦＣＤの製造
特長
１.完全フェライト、表面硬化が起こらない機械加工性の向上
２.固溶体強化効果 耐力20%向上・伸び40%向上・破壊靭性が20％向上
３.肉厚感度が小さい 強度、硬さは素材肉厚に無関係
１.完全フェライト、表面硬化が起こらない機械加工性の向上
２.固溶体強化効果 耐力20%向上・伸び40%向上・破壊靭性が20％向上
３.肉厚感度が小さい 強度、硬さは素材肉厚に無関係
高機能鋳鉄素材製造の取り組み03
熱処理技術による高強度ＦＣＤの製造
ＦＣＤ９００－４
| 引張り強さ | 963Ｎ／m㎡ |
|---|---|
| 0.2%耐力 | 762Ｎ／m㎡ |
| 伸び | 4% |
| 硬度 | 311ＨＢ |
| 試料 | 視野 | 組織画像解析結果 | ||
| 基地組織面積率 % | フェライト面積率 % | 全面積に対する黒鉛面積率 % | ||
| FCD900 熱処理材 | 1 | 微細パーライト:95.9 | 3.1 | 17.9 |
| 2 | 微細パーライト:95.7 | 4.3 | 18.3 | |
高機能鋳鉄素材製造の取り組み04
微細球状黒鉛鋳鉄製品の製造 肉厚中心部（30mm)深部まで微細の確立
表面から10mm位置の黒鉛球状化状態
表面から20mm位置の黒鉛球状化状態
表面から30mm位置の黒鉛球状化状態
高機能鋳鉄素材製造の取り組み04
耐熱鋳物製造の確立－１
インゴットケースにＦＣＶ鋳鉄の適用
| 引張り強さ | 402Ｎ／m㎡ |
|---|---|
| 硬度 | 149ＨＢ |
| 伸び | 4% |
高機能鋳鉄素材製造の取り組み06
耐磨耗ＦＣ製造
鉱山車両用ブレーキシュー
ブレーキによる消耗部位において耐磨耗のための高硬度確保と、相手の車輪の磨耗保護という、相反する目的を可能とした。